人們印象中不銹鋼總是耐腐蝕還是不生銹，其實這是人們對不銹鋼的誤解。當環(huán)境條件差，如有粘著，不銹鋼表面嵌入金屬雜質，不銹鋼表面就會生銹，有些設備在其表面沒有任何保護處理，直接組裝使用，這種做法是不妥當?shù)模捎诓讳P鋼容易造成表面銹蝕，為提高不銹鋼材料的防護性能，安捷誠化工建議，條件許可時，不銹鋼全部經局部鈍化處理后，提高了鹽霧試驗時間，防銹蝕能力。下面是一個簡單的工藝過程，僅供參考：

1：鈍化前的去油去污。

有些不銹鋼零件表面質量差，或者有裂紋，或者有砂眼，這樣的工件在鈍化前一定要充分除油，如果這些油污沒有徹底去除，則鈍化效果肯定不好，這是因為這些部位本來就是銹蝕的萌芽。而在鍍后鈍化后的充分清洗又是保證鍍層質量的關鍵，如果在不銹鋼工件表面留有殘存酸溶液，會促進陰極反應，造成鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，***終導致耐蝕性下降。

二：鈍化件要用耐腐蝕的材料綁扎。

鈍化液中的鐵絲并不耐腐蝕，而且還會污染鈍化液，建議選擇不銹鋼絲或鋁絲。

三：活化工件要加強清潔。

這些活化物中含有氯離子。氯離子進入鑄造砂眼后，出現(xiàn)裂紋，難以徹底清除，隨后對不銹鋼造成嚴重危害，因此，不銹鋼部件在啟動后應該先用流動的冷水進行清洗，接著用純凈水或過濾器過濾過的水浸泡(由于自來水含有氯離子，不銹鋼表面殘留的氯離子也會促使陰極反應，因此，鈍化膜被破壞，對不銹鋼的抗腐蝕性能會大大下降)。

四：把握工藝條件。

采用不同工藝濃度時，還對鈍化時間進行了嚴格規(guī)定，在一定范圍內，采用上限時間，以保證鈍化時間的***大鈍化時間。對鈍化溫度的影響也是如此，通常在稍高一點的濃度溶液中就會達到***低溫度，但當使用過一段時間后，溶液濃度有所降低時，溶液的溫度就會升高，這樣才有利于鈍化膜的生長。

五：不銹鋼表面光潔程度與鈍化膜層質量的關系。

各種不銹鋼光潔面的鈍化效果也有所不同。外表比較粗糙的異類物質很容易粘附，在其局部發(fā)生腐蝕的幾率比較大。要想改善鈍化膜的質量，必須盡可能地改善不銹鋼表面的光潔度，這也是提高不銹鋼表面防護性能的重要措施之一(例如，經電解拋光處理的不銹鋼工件，由于其表面較平整，因此對形成高質量鈍化膜更為有利)。