電解拋光。

電解拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中，粘膜理論認(rèn)為，在電拋光過程中，在陽極表面形成了高電阻率的粘膜。該粘膜在微凸起處的厚度小于凹凸處，電流密度高，溶解速度快；但凹凸處的電流密度低，溶解速度慢，經(jīng)過一段時間的不斷轉(zhuǎn)換，逐漸達(dá)到平整明亮的目的。

目前生產(chǎn)中使用的電拋光液主要有:

①由硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②由硫酸和檸檬酸組成的拋光液；

③由硫酸、磷酸、氫氟酸和甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

電化學(xué)拋光鋼零件。

(1)影響材料種類的鋼材種類很多，不同的鋼材應(yīng)使用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響磷酸是拋光液的主要成分。它產(chǎn)生的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起著重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能太高，以免腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響。對于不同的溶液，應(yīng)采用不同的電流密度。如果電流密度過低，平整度差，過高會導(dǎo)致腐蝕。溫度對拋光質(zhì)量有一定影響，但不是主要因素。

(3)操作注意事項。

①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積（陰極面積大于陽極面積的幾倍）下通電，使部分六價鉻還原為三價鉻。如果三價鉻在使用過程中增加過多，則相反，即在大陽極和小陰極下通電。

②定期測量溶液密度，及時加水或加熱濃縮溶液。應(yīng)定期分析和調(diào)整磷酸、硫酸、鉻酐和三價鉻的含量。

③由于陽極溶解鐵含量在使用過程中逐漸增加，當(dāng)鐵含量(按Fe203計算)達(dá)到7%~8%時，部分或全部更換溶液。

④先將磷酸和硫酸混合，將鉻酐溶解在水中，然后將酸的混合物倒入鉻酐水溶液中加熱80“C。在連續(xù)攪拌下慢慢加入明膠（此時反應(yīng)強(qiáng)烈）。反應(yīng)后（約1小時后），溶液變成均勻的草綠色。

電解拋光其它金屬。

磷酸電解液廣泛應(yīng)用于銅及其合金的電解拋光中。磷酸一硫酸一鉻酸溶液用于鋁及鋁合金的電解拋光。

鋁和鋁合金的電解拋光廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。如果拋光后的零件立即氧化，不僅可以獲得光滑明亮的外觀，還可以形成完整的氧化膜，提高耐腐蝕性，長期保持其表面光澤。

溶液的制備方法可參考鋼零件的電解拋光。

溶液中鋁含量超過5%時，應(yīng)部分或全部更換溶液。

當(dāng)氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。用于制備溶液的水中氯離子含量應(yīng)小于80mg/L。

二、化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是在特定溶液中浸蝕和平整零件的過程。

化學(xué)拋光設(shè)備簡單，可處理形狀復(fù)雜的零件。缺點是化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光好。溶液的調(diào)節(jié)和再生也很困難，應(yīng)用有限。特別是在化學(xué)拋光過程中，硝酸釋放出大量黃棕色有害氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。