給人留下的印象是不銹鋼耐蝕還是不生銹，其實這是人們對不銹鋼的誤解。如果環(huán)境條件差，如有粘連，不銹鋼表面嵌入金屬雜質(zhì)，不銹鋼表面會生銹，有的設(shè)備表面無任何保護(hù)處理，直接裝配使用，這是不正確的做法，因為不銹鋼容易引起表面腐蝕，為了改善不銹鋼材料的防護(hù)，安捷誠科技建議，在條件許可的情況下，對不銹鋼進(jìn)行局部鈍化，鹽霧試驗時間延長，防銹性能增強(qiáng)。以下是一種簡單的工藝，僅供參考：

1：鈍化前的去油去污。

有的不銹鋼零件表面質(zhì)量差，或有裂紋，或有砂眼，這種工件在進(jìn)行鈍化之前必須充分除油，如果這些油污沒有徹底清除，則鈍化效果肯定不好，這是因為這些部位本來就是銹蝕的萌芽。而且鍍后鈍化后的充分清洗也是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，如果不銹鋼工件表面殘留的殘留酸液，會促進(jìn)陰極反應(yīng)，造成鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，***終導(dǎo)致耐蝕性降低。

二：鈍化部分要用耐蝕材料綁扎。

鈍化溶液中的鐵絲不耐腐蝕，也會污染鈍化液，建議選用不銹鋼絲或鋁絲。

三：激活工件，強(qiáng)化清洗。

活性物質(zhì)中含有氯離子。氯離子進(jìn)入鑄型砂眼后，產(chǎn)生裂紋，難以徹底清除，對不銹鋼造成嚴(yán)重危害，因此，在啟動后，不銹鋼零件應(yīng)先用流動的冷水清洗，然后浸泡在純凈水或濾網(wǎng)中，因為自來水中含有氯離子，不銹鋼表面的殘留氯離子也會促使陰極反應(yīng)，這樣，鈍化膜被破壞，將大大降低不銹鋼的耐蝕性)。

四：掌握工藝條件。

同時，對于不同工藝濃度下的鈍化時間也有嚴(yán)格的規(guī)定，在一定范圍內(nèi)采用上限時間來保證鈍化時間的***大。對于鈍化溫度的影響也是如此，通常在較高濃度的溶液中達(dá)到***低溫度，但是當(dāng)使用一段時間后，溶液濃度下降，溶液的溫度就會上升，這樣，有利于鈍化膜的生長。

五：不銹鋼表面光潔度與鈍化膜層質(zhì)量的關(guān)系。

不同不銹鋼表面的鈍化效果也不盡相同。外貌較粗糙的異類物質(zhì)極易粘附，其局部腐蝕機(jī)率較高。要提高鈍化膜的質(zhì)量，必須盡可能地提高不銹鋼表面的光潔度，這也是提高不銹鋼表面防護(hù)性能的重要措施之一(例如，經(jīng)過電解拋光處理的不銹鋼工件，表面光滑，更有利于形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜)。