人們印象中不銹鋼總是耐腐蝕還是不生銹，其實(shí)這是人們對不銹鋼的誤解。當(dāng)環(huán)境條件差，如有粘著，不銹鋼表面嵌入金屬雜質(zhì)，不銹鋼表面就會生銹，有些設(shè)備在其表面沒有任何保護(hù)處理，直接組裝使用，這種做法是不妥當(dāng)?shù)?，由于不銹鋼容易造成表面銹蝕，為提高不銹鋼材料的防護(hù)性能，安捷誠化工建議，條件許可時，不銹鋼全部經(jīng)局部鈍化處理后，提高了鹽霧試驗(yàn)時間，防銹蝕能力。下面是一個簡單的工藝過程，僅供參考：

1：鈍化前的去油去污。

有些不銹鋼零件表面質(zhì)量差，或者有裂紋，或者有砂眼，這樣的工件在鈍化前一定要充分除油，如果這些油污沒有徹底去除，則鈍化效果肯定不好，這是因?yàn)檫@些部位本來就是銹蝕的萌芽。而在鍍后鈍化后的充分清洗又是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵，如果在不銹鋼工件表面留有殘存酸溶液，會促進(jìn)陰極反應(yīng)，造成鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，***終導(dǎo)致耐蝕性下降。

二：鈍化件要用耐腐蝕的材料綁扎。

鈍化液中的鐵絲并不耐腐蝕，而且還會污染鈍化液，建議選擇不銹鋼絲或鋁絲。

三：活化工件要加強(qiáng)清潔。

這些活化物中含有氯離子。氯離子進(jìn)入鑄造砂眼后，出現(xiàn)裂紋，難以徹底清除，隨后對不銹鋼造成嚴(yán)重危害，因此，不銹鋼部件在啟動后應(yīng)該先用流動的冷水進(jìn)行清洗，接著用純凈水或過濾器過濾過的水浸泡(由于自來水含有氯離子，不銹鋼表面殘留的氯離子也會促使陰極反應(yīng)，因此，鈍化膜被破壞，對不銹鋼的抗腐蝕性能會大大下降)。

四：把握工藝條件。

采用不同工藝濃度時，還對鈍化時間進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，在一定范圍內(nèi)，采用上限時間，以保證鈍化時間的***大鈍化時間。對鈍化溫度的影響也是如此，通常在稍高一點(diǎn)的濃度溶液中就會達(dá)到***低溫度，但當(dāng)使用過一段時間后，溶液濃度有所降低時，溶液的溫度就會升高，這樣才有利于鈍化膜的生長。

五：不銹鋼表面光潔程度與鈍化膜層質(zhì)量的關(guān)系。

各種不銹鋼光潔面的鈍化效果也有所不同。外表比較粗糙的異類物質(zhì)很容易粘附，在其局部發(fā)生腐蝕的幾率比較大。要想改善鈍化膜的質(zhì)量，必須盡可能地改善不銹鋼表面的光潔度，這也是提高不銹鋼表面防護(hù)性能的重要措施之一(例如，經(jīng)電解拋光處理的不銹鋼工件，由于其表面較平整，因此對形成高質(zhì)量鈍化膜更為有利)。